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以免产生激烈的剪切热

  由于塑料的日益广泛应用,各种新型塑料不断涌现,主要有增强、改性、填充及功能塑料,其促进了塑料工业的蓬勃发展。为了提高塑料制品的强度,往往在高强度增强塑料中, 加入玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维和硼纤维。

  3、压缩段 a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气,通过这一段的原料已经几乎全部熔解,但不一定会均匀混合; b、在此区域,塑料逐渐熔融,螺槽体积必须相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良; c、 一般占25%以上螺杆工作长度,但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度,高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆,占40%\50%螺杆工作长度,PVC螺杆可占螺杆工作长度,以免产生激烈的剪切热。 计量段 a、 一般占20\25%螺杆工作长度,确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀; b、计量段长则混炼效果佳,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀; c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段或不要计量段。 5、进料螺槽深度,计量螺槽深度 a、 进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考虑螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料; b、计量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D,D增大,则K选小值。 避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆

  纤维的加入大大提高了对机械的磨损,因为其硬度远远大于塑料的硬度,一般而言,短纤维比长纤维对螺杆的磨损要大一些,同时与之相反的是腐蚀的情况则要相对好一些。

  在工业上往往出于对经济性的考虑,同时给予塑料一些特殊性能,往往会在塑料中添加添加剂,而添加剂的加入会大大提高对螺杆的磨损,因为这些添加剂的硬度甚至与螺杆相差无几。

  例如,碳酸钙、滑石粉、云母、红泥、陶土、硅石灰粉、重结晶粉、金属粉等等。

  碳化钨全批覆合金螺杆表面全面覆盖一层钴与碳化钨复合合金粉末涂层,使螺杆具备良好的耐磨、耐腐蚀性。且不宜变性,永久不会脱落,延长螺杆的寿命,是普通双合金的三至四倍寿命。适用于加玻纤40%以上及无卤料。 熔融塑化过程受到了控制,也就是说,只有比隔离间隙小的粒子才能进入熔体通道。对不同的物料提供了广泛的加工范围,适用于各种聚烯烃原料,特别适用于HDPE、PP、ABS管材原料。从而导致螺杆打滑或失速。[1] 避免螺杆空转、打滑等现象。 使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

  这些物质的莫氏硬度为:轻质碳酸钙的为2.5,重质碳酸钙的为3(相当于HV348),滑石粉的为1-2,云母的为2-3.5,高岭土的为2-2.5,二氧化硅的为7,二氧化钛的为6-6.5(相当于HV696-754),硅藻石的为6,硅灰石的为4.5,玻璃微珠的有6.5,玻璃纤维的为6.9(相当于HV800),这已经很接近螺杆的表面硬度了,至于铁磁粉的为8.8,三氧化二铝的为8.8,则远远大于了螺杆的表面硬度了。磨损在此种情况下十分剧烈。

  注塑机料管螺杆哥林柱校正 熔融塑化过程受到了控制,也就是说,只有比隔离间隙小的粒子才能进入熔体通道。对不同的物料提供了广泛的加工范围,适用于各种聚烯烃原料,特别适用于HDPE、PP、ABS管材原料。从而导致螺杆打滑或失速。[1] 避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。

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