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其温度快速上升;当温度达到设定值时

  莫斯热流道隶属于上海莫睿机电设备有限公司,是一家专业致力于注塑模具热流道系统的研发,设计,生产,销售和服务的高科技公司。莫斯热流道自创立开始,就极其重视CAE模流分析在热流道设计中的重要性,特邀CAE模塑专家来我公司进行CAE培训。对于高精度和结构复杂制品,为客户设计热流道之前,专业CAE工程师可为客户进行塑料产品流动分析,预测可能出现的问题(如填充平衡,填充困难,熔接线位置,翘曲变形,冷却水路设计等),并提供完全解决方案。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造,因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。初始的模具温度设置也必须根据材料供应商提供的推荐值。需要注意的是,我们所说的模具温度指的是模腔表面的温度,而不是模温控制器上显示的温度。很多时候,由于环境以及模温控制器的功率选择不当等原因,模温控制器上显示的温度与模腔表面的温度并不一致。因此,在正式试模之前,必须对模腔表面的温度进行测量和记录。同时,还应当对模具型腔内的不同位置进行测量,查看各点的温度是否平衡,并记录相应的结果,以为后续的模具优化提供参考数据。

  一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制,二是塑料流动的控制。

  许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题,阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题,多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统,以增加使用的灵活性及应变能力.虽然热流道的组成比较简单,但其每一组成部分都起着很重要的作用。通常,品质好的热流道对结构的设计和材料的要求都很高。热流道模具常用的加热器有:喷嘴加热常用线圈和带式线圈加热器;流道板加热常用棒式和管式加热器。热流道系统的温度控制:准确的温度控制是实现热流道系统自动工作的关键因素。常用的方法是用温控表控制接触器。其控制原理是通过判断模具温度的高低来控制加热元件的开合。当模具温度低于设定值时,接触器闭合,全部电压加在加热元件上,其温度快速上升;当温度达到设定值时,接触器断开。热电偶安装在流道附近。热电偶测温的滞后性使其温控精度较低。而脉冲调宽式热流道温控系统的输出控制器件选用大功率双向可控硅输出,工作稳定,性能可靠,加热元件使用寿命长。

  塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊的FAMILYMOLD要进行浇道尺寸设计平衡。否则就会出现有的零件充模保压不够,有的零件却充模保压过度,飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。

  尺寸太大则热流道体积过大,塑料在热流道系统中停留时间过长,损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。世界上已经有专门帮助用户进行最佳流道设计的CAE软件如MOLDCAE。随着经济的持续发展和市场需求的不断扩大,市场的无序竞争也随之而来,这又为热流道企业的发展之路增添了阻力。

  热流道板的加热方式:内加热是加热大直径的流道,在流道轴线上装有棒加热器。流道外壁是冷的,外围塑料冻结起绝热作用,使加热器与模具很好的隔离。可降低电力消耗约50%,不存在流道板的热膨胀问题。能较好的消除泄漏,并能用加热探针控制浇口末端。内加热可能使物料滞留,引起分解。因此不适于热敏性塑料。另外,流道中的充模压力大。内加热流道与喷嘴:1-冷却水孔;2-加热喷嘴;3-熔体通道;4-内加热器。

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