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东风模具冲压技术有限公司冲焊工厂冲一车间设

  

  钢板分离、上料、冲压、取件并打包,4月20日,东风模具冲压技术有限公司冲焊工厂冲一车间设备的轰鸣,工人们正在线上忙碌的生产过程当中,而正在单点400T连续模生产线边的一个个形式各样的小巧文件架引起了记者的好奇。白色的复合线棒拼接而成桌子的骨架,同色系木板组合成了工作台台面,目光平视之处,文件整整齐齐的挂在线棒工作台上,这也让原本狭窄的文件区清爽了不少。

  “之前现场的点检卡、工艺卡、标准作业书有的贴在设备上,有的放在柜子里,既不美观,查阅也不方便,改善大师给我们做的线棒工作台不仅改变了文件乱放的习惯,也让车间工作环境更加美观了。”一旁的东风模具冲压技术有限公司员工王普笑道。

  而车间和班组内目前配备的将近20个文件夹也是李承斌和创新工作室成员们共同来到一线测量并设计搭建的,车间员工们口中的“改善大师”就是今年50岁的东风模具冲压技术有限公司冲焊工厂冲一车间工种师李承斌。

  “发现问题很简单,靠的就是不断观察。”2015年9月李承斌创新工作室正式成立之后,现场的改善源源不断。

  在为东风模冲冲三车间G2A线做改善时,李承斌发现了OP10拉延工序SPM是瓶颈工序,工人们取钢板极为困难,“设备等人,大大影响生产效率。”李承斌说道,当时车间内分离钢板时,工人习惯用撬料刀分料,一块钢板20多斤,工人们操作不安全、效率低。一次偶然的机会,他看到了锯齿能够轻松将桌上书页分离开来,这一现象也带给了李承斌无限灵感,他一边观察一边画图,经过反复拆卸分析,一张张工作原理图在他的笔下绘出,他的脑海中终于浮现出了螺纹便携分离器的轮廓。

  他所设计的分离器,依靠锯齿螺纹轻刮码放整齐的板料从而达到分层的目的,这一发明降低了员工的劳动强度,消除了安全隐患,提高的冲次8400次,创造价值374976元 ,这一发明也成功申请了国家发明专利。

  “改善就是将一个又一个的灵感变成具体的实践。”作为创新工作室的牵头人,李承斌一天80%的工作时间都在集中在一线进行作业观察。哪个工位工人劳动强度大、哪个作业点设备故障多……来到冲一车间不到2个月,李承斌对车间的整体运转摸得一清二楚。

  也是在这期间,冲一车间关于单点400T连续模不良品流出的改善,新双点400T连续模废料出口改善等十余项改善应运而出,而这也消除了操作当中的安全隐患、杜绝了车间不良品流出。

  李承斌1998年从东风商用车有限公司车架厂大冲一车间来到了武汉,年轻时他一直就负责着冲焊工作,“我平时就是喜欢学习和琢磨,当时的生产工艺远比现在落后,平常总是会碰上工装设备出问题的情况,为了避免停工,自己琢磨出了一套合理化建议。”李承斌带领他的创新工作室团队,持续改善,积极作为,不到一年时间,为其车间共制定标准作业20份,完善设备点检基准书,技能评价基准46份。

  李承斌制作插钉滑道,使气囊带支撑板产品班产量由1500件提高到2500件,效率提高了66.7%,李承斌带领的创新工作室被评为武汉经济技术开发区“新时代”劳模(职工)创新工作室。

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