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或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法

  东莞专业吹塑水球5.薄膜厚度不均匀故障原因:①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。吹塑成型:借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品,或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。

  吹塑瓶通常都是由高压压缩空气吹出来的,吹塑瓶方法通常分为一步法和两步法,_者区别在于一步法是指在同一机器里用pet粒子加热注成瓶坯、加热的瓶坯再通过拉伸吹塑成成品瓶子;两步法通常由注塑瓶坯机器注好瓶坯,中间有时间间隔,再到另外一台吹塑瓶机加热瓶坯,拉伸吹塑成型。瓶坯的一步法生产的型坯加热方法:红外线加热器,石英管,射频三种。pet吹塑瓶坯的加热方式:既移动又连续旋转,以将其均匀加热,坯颈部用冷却板和吹风保护,不被加热。通常吹塑瓶过程中容易出现瓶子被吹破、底部积料、底部中心偏心、瓶身个别部位偏薄、瓶脖子歪、瓶身局部发白等问题。

  (1)胚坯加热温度不够,没有通透;(2)拉伸杆没有拉伸到位;(3)拉伸杆速度慢;(4)温度保护上下限值设置得过高。解决办法是生产速度不变的时候增加输出功率百分比,功率输出百分比不变的情况下减少产量,也就是降低速度。(5)合模后排气,将拉伸杆手动推到模底与模底接触,调节并扭紧限位螺母,或检查拉伸气缸气压和内部密封是否内漏。(6)将拉伸气缸上的节流阀调大到合适值。(7)将下限温度调低,一般加热pet吹塑瓶胚设置为85-95℃,上限可设置到125-130℃。

  (1)一般为延时吹气时间太长,或一次气吹气时间太长;(2)瓶胚底部没有热软,与其余位置比温差较大。解决办法有两种:一是缩短延时吹气的时间,一般值为0.3秒,可根据瓶子情祝调整。一是用手捏胚管,看看底部是否很硬,如果硬则增加对应瓶坯底部灯管的功率输出百分比。

  混配料可根据应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能,例如高光泽和优良的抗冲击强度,或精密模塑性和良好的刚度。混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来,例如型材挤出,这样可避免再次加热聚合物。混合人们使用各种类型的熔体混合设备,从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给(挤塑机)是的设备,因为他可提供质量一致的产品,并且可降低操作费用。在塑料包装瓶的吹塑模具上面可以设计滑动式的底模块,所以塑料包装底面形状设计的灵活性能是比较大的。更加适合用在成型的印制塑料瓶和广口塑料瓶的制造方面。

  (1)为拉伸杆速度太慢;(2)延时吹气时间不够;(3)瓶胚偏心严重。解决办法:a.将拉伸气缸上的节流阀调大;b.加大延时吹气时间;c.测量胚管的偏心度。(偏心较大时,加温到一定程度胚管会变得弯曲)。

  如果瓶底中心位是正中的,瓶坯偏心的可能性较大,或制瓶坯的瓶坯机冷却水道脏堵,冷却不均,或者是加热瓶坯的在个别地方没有旋转,造成加热不均。解决办法是换其他瓶坯机生产的瓶坯试机,建议维修瓶坯机冷却水道。

  东莞专业吹塑水球图塑料原料总结:吹塑常用材料PE、PET、PVC、PP、PC及POM,主要用于成型精度要求较高,体积较小的容器及结构件;拉伸吹塑常用的材料PETP、PVC、PP、PAN,尤以PETP,而PC、PS、PA也可用于此工艺。三、吹塑模具及主要辅件设计要点模具通常只有型腔部分,没有凸模,模具表面一般不需做硬化处理,型腔所承受的吹胀压力较注塑要小很多,一般为0.2~1.0MPG,造价较低。吹塑模具结构图1.模具材料通常使用铝合金制造,而对于有腐蚀性的胶料如:PVC和POM,也使用铍铜或铜基合金;对于寿命要求较高的模具,如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等需用不锈钢来制做模具。挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、品、和日用品的容器。

  种情况是如果加热温度太高,瓶子周身或局部为陶瓷白状态。第_种情况是加热温度不够,导致瓶坯没有热辐射透,瓶子周身或局部为珍珠状白。解决办法是调节加热输出功率百分比,做出相应高低调整,根据瓶子不同的情况,分析哪些地方出问题,如吹破的瓶子、偏心或其它问题。

  查看部分或所有同一问题的瓶子,看是不是同一个吹模腔号,或是不是同一个注塑腔号,是在注塑腔的同一位置还是在吹模腔的同一位置,如果是在注塑腔的同一位置,比如每次都是2号瓶坯有问题,则表示制2号瓶坯腔出现问题,如果每次都是2号吹模腔有问题,则要从2号模具与其它吹模模具的区别来查找问题。看每个不良品有没有共同特点。从这些共同点去发现和区分到底是什么地方的问题一再进行“对症解决”,共性问题从材质方面去分析。

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