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3.在保持低限度充料量下

  注塑模具出现变形、弯曲、扭曲现象,主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大,使制件各项收缩率不同而翘曲,又由于注射充模时,不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲,这些都是高应力取向造成变形的表现。

  模具设计决定了制件的翘曲倾向,要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的,解决问题必须从注塑零件结构及模具设计和改良着手。

  2.冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀;浇注系统要使料流对称,避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲,适当加粗较难成型部份的分流道、主流道,尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

  3.注塑模具制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑,要有良好的脱模性,如增加脱模斜度,改善模面的抛光,顶出系统要保持平衡。

  结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多,加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低、收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。

  1.注射压力太高,保压时间太长,熔料温度太低,速度太快,会造成内应力增加而出现翘曲变形。

  3.在保持低限度充料量下,减少螺杆转速和背压、降低密度来限制内应力的产生。

  4.必要时,可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形,或脱模后进行退火处理。

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